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  • 鋁箔復合袋剝離強度差原因分析及解決方法
    2022-06-03
     由于夏季高溫高濕,在生產結構為PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高溫蒸煮袋時(121℃,殺菌40分鐘),出現PA層與AL層基本無牢度,且膠層柔韌,看似粘連,但不反粘。鋁箔復合袋出現這種情況的原因大致有以下幾點:


      1、天氣高溫高濕,空氣中水蒸氣含量高,可能PA層吸潮,含有水份,涂膠后與膠水反應,消耗部分固化劑。


      2、配膠時,稀釋溶劑醋酸乙酯中,水分、醇類超標,也消耗了部分固化劑,使膠層未能完全交聯固化。


      3、尼龍表面濕潤張力值低,為44左右,但通過PA層/AL層進行剝離,發現膠層基本轉移至PA層,AL層基本上無膠,說明PA層的表面濕潤張力還能滿足復合要求。


      4、上膠量不足(干基),工作液濃度28%,網輥雖是100目,但使用時間長,網線深度接近120目,上膠量為3.49克左右,應保證干基含量達到4g以上。


      5、鋁箔表面殘留油脂引起粘結力下降。


      6、復合時,速度快,復合烘道溫度低,風量小,機身短。


      溶劑揮發不徹底,收卷熟化后(單位時間內)溶劑不能完全揮發,殘留溶劑過多,殘留溶劑在膠層中,溶脹降低了膠層的牢度粘結力。


    鋁箔復合袋


      鋁箔復合袋剝離強度差解決辦法:


      1、PA薄膜開包后,必須馬上使用,如果沒有用完要用鋁箔包扎起來,密封好下次使用,最好在熱化房內熟化1-2個小時。


      2、配膠前應檢查溶劑的純度是否超標、合格。


      3、盡量使用PA涂膠面,濕潤張力,為52達因的尼龍薄膜。


      4、提高工作液濃度,提高上膠層,對網線輥深度進行確認,要保證干基含量達到4g以上。


      5、對鋁箔復合層進行油脂檢測,看是否有多余油脂,不合格則停止使用。


    鋁箔復合袋


      6、因為PA薄膜、乙酯、空氣在高溫高濕的環境中,水分超標,所以復合速度不能快,要適中,最好到烘道較長的機臺復合,注意溫度、風量要適當提高增大,爭取收卷前殘留溶劑盡可能揮發干燥,提高延長熟化溫度時間。

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